Las resistencias eléctricas calefactoras forman parte de los elementos clave de los hornos y refractarios industriales (y privados). Debido a que existen muy diversas necesidades en cuanto a resistencias eléctricas calefactoras, RefSAS ha decidido fabricar y distribuir sus propios productos. Pero, ¿cómo elegir correctamente la resistencia para su horno eléctrico? ¿Cuáles son los diferentes modelos de resistencias calefactoras eléctricas? ¿Cuáles son sus usos específicos? ¿Y cómo entender bien el funcionamiento de cada resistencia eléctrica?
¿Cómo funciona una resistencia eléctrica calefactora?
Para comprender mejor qué es una resistencia calefactora, intentemos dar una definición precisa.
La composición de una resistencia eléctrica calefactora
Como explica Wikipedia, “todo elemento calefactor es un componente eléctrico cuya función es la producción de calor por conversión mediante el efecto Joule de la corriente eléctrica que lo atraviesa. La corriente eléctrica que pasa a través del elemento encuentra una resistencia, lo que calienta el elemento”.
¿De qué está compuesto un elemento calefactor? La mayoría de los elementos calefactores están compuestos de nicromo, una aleación de 80 % de níquel y 20 % de cromo.
Funcionamiento y definición de una resistencia calefactora
Gracias a la corriente eléctrica que atraviesa el metal, material conductor por excelencia, la resistencia calefactora elevará su componente a una temperatura determinada por efecto Joule y, por lo tanto, desprenderá calor.
Diseñadas para proporcionar una temperatura determinada por radiación infrarroja o por conducción térmica, las resistencias calefactoras eléctricas pueden tener diferentes funciones: mantener una superficie libre de escarcha (canalones, rampas de acceso, etc.), mantener una temperatura base en un local (cables de trazado, suelo radiante eléctrico) o subir a una temperatura bien definida para hacer funcionar hornos eléctricos industriales, por ejemplo.
Resistencias de hornos eléctricos: ¿para qué sirve una resistencia eléctrica calefactora industrial?
El sector industrial utiliza hornos industriales de alta temperatura con una temperatura de trabajo de hasta 3.500 °C, según las necesidades de la empresa.
Estos hornos industriales se encuentran mayoritariamente en los ámbitos de laboratorio, industria del acero, industria del vidrio, industria minera, en el tratamiento de piezas de automóviles, motos, neumáticos, industria del plástico…
Los diferentes tipos de hornos eléctricos
Existen diferentes modelos de hornos industriales de alta temperatura:
- Hornos de tratamiento térmico (de gas o eléctricos)
- Hornos de fusión de aluminio (para refinadores y
- fundiciones de aluminio)
- Hornos de secado
- Hornos de cocción
- etc.
Estos hornos eléctricos se utilizan muy a menudo por su función de fusión de metales. Las resistencias eléctricas calefactoras permiten entonces dominar y controlar perfectamente el aumento de temperatura, con regulaciones muy precisas y totalmente automáticas.
La atmósfera en contacto con la masa fundida queda entonces bajo control total, siendo oxidante o reductora según las necesidades.
En cuanto a la seguridad del horno y su exterior, Refsas también está especializada en la fabricación de productos refractarios industriales. Somos profesionales experimentados en la fusión y el mantenimiento del metal en fundiciones de hierro, acero y aluminio.
Entre los principales tipos de hornos eléctricos, se encuentran:
- Hornos de arco eléctrico: estos hornos se construyen alrededor de una cuba de acero revestida de material refractario, equipada con electrodos de grafito o de carbono amorfo.
- Hornos eléctricos de inducción: aquí, el calor se genera mediante corrientes inducidas por una corriente alterna.
- Hornos electrónicos: la producción de calor se realiza mediante la vibración molecular del cuerpo calentado cuando se somete a un fuerte campo de radiación electromagnética de muy alta frecuencia (radiofrecuencias).
- Hornos de resistencia eléctrica: aquí, el calor se produce por efecto Joule cuando una corriente eléctrica circula a través de la resistencia.
Las diferentes resistencias eléctricas calefactoras
La resistencia calefactora es, por tanto, un elemento calefactor que convierte la energía eléctrica en calor. La transferencia de calor se realiza entonces, gracias a un cable termopar, por convección, por conducción o por radiación.
Para optimizar al máximo y mantener la precisión del sistema de medición por termopar, es indispensable disponer de un cable termopar de la misma aleación para cubrir adecuadamente la distancia entre la sonda termopar y el aparato de medición.
Y, para elegir correctamente su resistencia calefactora entre los múltiples modelos existentes, hay que tener en cuenta las particularidades de su aplicación, el tipo de medio a calentar y la potencia de calefacción requerida, para definir su naturaleza y la dimensión apropiada, así como la tensión y la densidad de potencia (el flujo térmico por pulgada cuadrada de superficie de calefacción) necesarias para el elemento calefactor.
En Refsas, nos encargamos del diseño, la fabricación, la instalación y el mantenimiento de sus resistencias calefactoras industriales a medida.
Los diferentes tipos de resistencias calefactoras eléctricas
Además del estudio, la realización y el mantenimiento de las resistencias calefactoras eléctricas, Refsas ofrece numerosos tipos de productos para encontrar el que se adapte perfectamente a las necesidades de sus clientes. Las resistencias calefactoras industriales pueden ser metálicas o cerámicas, de Fe Cr Al o Ni Cr, en hilo o en banda, espiraladas u onduladas. Para ello, ya sea para resistencias eléctricas SiC o MoSi2, trabajamos con I2R, la referencia del mercado.
Los diferentes tipos propuestos son:
- Resistencias eléctricas calefactoras metálicas: ya sean resistencias de hilo espiralado, resistencias onduladas o bujías calefactoras, Refsas se encarga del estudio, el conformado y el montaje en sus instalaciones.
- Resistencias eléctricas calefactoras de carburo de silicio (SiC): las resistencias de carburo de silicio o barras de carburo de silicio (SiC) se fabrican en los Estados Unidos. Refsas tiene la exclusividad de representación de estas resistencias en el mercado francés y en el Benelux.
- Resistencias eléctricas calefactoras de disiliciuro de molibdeno (MoSi2): también fabricadas en exclusiva en los Estados Unidos, los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno son especialmente demandados para proyectos que requieren temperaturas muy elevadas.
- Bujías y tubos radiantes eléctricos: diseñados para un funcionamiento vertical u horizontal, nuestros tubos radiantes eléctricos están compuestos por una bujía calefactora eléctrica insertada en un tubo de acero refractario o carburo de silicio (SiC).
- Cerámicas: podemos fabricar, según las necesidades, tubos cerámicos, tubos cerámicos con valona o piezas de forma en cerámica según modelo o plano, mediante prensado o moldeo.
- Placas calefactoras: nuestro hormigón refractario de alto rendimiento conductivo permite obtener placas calefactoras de gran eficiencia.
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