Produits réfractaires industriels : Plus de 20 000 tonnes par an
SAS FOURS fabrique et distribue des produits réfractaires depuis 1934. Avec plus de 20 000 tonnes produites chaque année, nous sommes l’un des acteurs majeurs du réfractaire industriel en France, et le partenaire de référence pour 80% de la fonderie française.
Notre expertise couvre la totalité de la chaîne : sélection des matières premières, fabrication, application sur site et surveillance des installations en service.
Nos domaines d'application
Cubilots à vent froid
SAS FOURS conçoit et construit depuis 1965 les appareils de projection pneumatique AUTOJET® pour cubilots de diamètre supérieur ou égal à 700 mm. Ces équipements remplacent le damage manuel avec une fiabilité prouvée sur des décennies.
AUTOJET III EBA — 300 litres, automatique, débit 4–5 t/h AUTOJET III EBS — 150 litres, manuel, débit 2 t/h
Cubilots longue campagne
Nous fournissons des bétons renforcés au carbure de silicium pour les réparations de siphons de coulée et de décrassage, ainsi que des inserts préformés et préfrittés pour la liaison bassin / avant-creuset.
Fours à creuset à induction
SAS FOURS propose l'ensemble des équipements de mise en place (croix et pilettes vibrantes, vibreurs pneumatiques et électriques) ainsi que le SILMATIC, machine automatisée qui élimine toute manipulation de produits siliceux.
Fours à induction à canal
Nous prenons en charge toutes les opérations de réfractaire pour ces fours : préparation, séchage, frittage et mise en métal. Nous assurons également la formation du personnel local pour les opérations futures, ainsi que la surveillance et l'entretien par ordinateur.
Poches de coulée
Minimiser les pertes thermiques et maximiser la durée des garnissages sont nos deux priorités pour les poches. Nous conseillons et installons les garnissages les plus adaptés à votre procédé.
Notre processus qualité
Besoin d’un réfractaire adapté à votre application ? Contactez nos ingénieurs pour un diagnostic gratuit – Réponse sous 24h.
FAQ Produits Réfractaires - Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’un produit réfractaire industriel et à quoi sert-il ?
Un produit réfractaire est un matériau capable de résister à de très hautes températures sans se déformer ni se dégrader. Dans l’industrie, il est utilisé pour protéger les fours, les cuves et les équipements de fusion contre la chaleur intense et le contact avec les métaux liquides. SAS FOURS fabrique et distribue plus de 20 000 tonnes de produits réfractaires par an, destinés principalement aux fonderies de fonte, d’acier et d’aluminium.
Pour quels équipements SAS FOURS fournit-il des réfractaires ?
SAS FOURS propose des solutions réfractaires adaptées à une large gamme d’équipements : cubilots à vent froid, cubilots longue campagne, fours à creuset à induction, fours à induction à canal et poches de coulée. Chaque application dispose de produits spécifiquement formulés pour répondre aux contraintes thermiques et mécaniques propres à chaque équipement.
Qu’est-ce qu’un cubilot et quel réfractaire convient le mieux ?
Un cubilot est un four de fusion utilisé en fonderie, principalement pour la fonte. Pour les cubilots à vent froid d’un diamètre égal ou supérieur à 700 mm, SAS FOURS préconise la projection pneumatique du réfractaire, une technique plus fiable et homogène que le damage manuel. SAS FOURS conçoit et fabrique depuis 1965 les machines AUTOJET dédiées à cette opération, reconnues pour leur robustesse et leur fiabilité. Pour les cubilots longue campagne, nous proposons des bétons renforcés au carbure de silicium ainsi que des inserts préformés et préfrittés.
Qu’est-ce que l’AUTOJET et pourquoi l’utiliser ?
L’AUTOJET est une machine de projection pneumatique de réfractaire développée par SAS FOURS depuis 1965 et installée dans de nombreuses fonderies françaises. Elle remplace avantageusement le damage manuel pour les cubilots de grande dimension, en garantissant une mise en place rapide, homogène et reproductible du réfractaire. Deux modèles sont disponibles : l’AUTOJET III EBA (300 litres, automatique, débit de 4 à 5 tonnes/heure) et l’AUTOJET III EBS (150 litres, manuel, débit de 2 tonnes/heure).
Comment SAS FOURS intervient-il sur les fours à creuset à induction ?
Pour les fours à creuset à induction, SAS FOURS fournit l’ensemble du matériel de mise en place du réfractaire : croix vibrantes, pilettes vibrantes, vibreurs pneumatiques et vibreurs à bras électriques. Afin d’éliminer toute manipulation manuelle des produits siliceux, SAS FOURS a également développé le SILMATIC, une machine automatisée qui sécurise et optimise cette opération.
Que comprend la prestation SAS FOURS sur les fours à induction à canal ?
SAS FOURS prend en charge l’intégralité de l’intervention sur les fours à induction à canal : préparation du joint, montage du ou des inducteurs, séchage, frittage et mise en métal. Le suivi de la montée en température est assuré grâce à des générateurs d’air chaud et des brûleurs oxygène-gaz, avec enregistrement continu des données thermiques. SAS FOURS assure également la formation du personnel local pour les opérations futures.
SAS FOURS assure-t-il le suivi et la maintenance des fours réfractaires dans le temps ?
Oui. Nous proposons un service de surveillance continue des fours à induction à canal, basé sur la saisie informatique régulière des mesures électriques et de températures, complétée par des observations thermographiques périodiques. Ce suivi permet d’anticiper les dérives invisibles à l’œil nu, de planifier les interventions et de prévoir les changements d’inducteurs avant toute défaillance. C’est une approche de maintenance prédictive qui réduit les arrêts non planifiés et prolonge la durée de vie des équipements.
Comment optimiser le garnissage réfractaire d’une poche de coulée ?
Le garnissage d’une poche de coulée doit répondre à deux impératifs contradictoires : minimiser les pertes thermiques pour maintenir la température du métal, et maximiser la durée de vie du réfractaire pour limiter les interventions. SAS FOURS sélectionne les matériaux et les configurations de garnissage en fonction du métal traité, des températures de travail et des cadences de production. Notre expérience en fonderie de fonte, d’acier et d’aluminium nous permet de proposer des solutions à la fois sûres, efficaces et économiques.
Pourquoi choisir SAS FOURS pour ses besoins en réfractaires industriels ?
SAS FOURS est l’un des rares acteurs du marché à maîtriser l’ensemble de la chaîne : fabrication des produits réfractaires, conception des machines de mise en place, installation par des équipes spécialisées et suivi technique dans la durée. Avec 85 ans d’expérience, plus de 20 000 tonnes produites par an et une certification ISO 9001, SAS FOURS est le partenaire de référence des grandes fonderies françaises et européennes. 80 % du marché de la fonderie française est client SAS FOURS.